加工精度异常故障:系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
导致此类故障的原因主要有5个方面:
1、机床进给单位被改动或变化;
2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常;
3、轴向的反向间隙(BACKLASH)异常;
4、电机运行状态异常,即电气及控制部分故障;
5、机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部件。
此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。
数控机床的背吃刀量和进给量分别是多少比较合理背吃刀量:
粗加工时,背吃刀量通常在中等功率的数控机床上设定为8~10mm(单边)。
半精加工时,背吃刀量取值为0.5~5mm。
精加工时,背吃刀量取值为0.2~1.5mm。
这些取值是根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定的,同时还会考虑到加工表面的质量要求。
进给量:
粗加工时,为提高生产效率,进给量可以选择较高,但受到切削力的限制。
在切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。
进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应,以确保切削过程的稳定性和加工质量。
数控机床问题及其可能的解决方法刀具磨损:刀具在长期使用过程中会出现磨损,导致加工精度下降和表面质量不佳。解决方法是定期检查刀具的磨损情况,及时更换磨损严重的刀具,并选择适合工件加工的刀具类型。
加工精度问题:加工精度受到多种因素的影响,如机床的定位精度、导轨的磨损、刀具的精度等。解决方法是检查机床的精度和导轨的磨损情况,及时调整和维护,同时选择合适的刀具和切削参数。
运动系统故障:机床的运动系统包括伺服驱动器、电机、传动机构等,这些部件的故障可能导致机床运动不稳定或无法正常工作。解决方法是定期检查这些部件的工作状态,及时维修或更换损坏的部件。
程序错误或冲突:数控机床的加工过程需要依赖于编程指令,如果程序存在错误或冲突,可能导致机床无法正常工作或加工出错误的产品。解决方法是仔细检查程序,查找并修正错误或冲突,确保程序的正确性和兼容性。
冷却系统问题:冷却系统在加工过程中起到降温和润滑的作用,如果冷却系统出现故障,可能影响加工质量和机床的使用寿命。解决方法是定期检查冷却系统的运行状态,及时清理冷却箱和更换冷却液,确保冷却系统的正常工作。
以上信息由专业从事创新教学设备报价的先导数码科技于2024/3/28 9:25:33发布
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