利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作，需要对现有注塑机进行改造，过程繁琐，成本高。
传统油缸体积过大，模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产，增加了生产成本。
这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用，因此传统注塑生产仍然大量採用人力进行浇口切除，这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。
由IMAS公司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统，解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷（具体见右表），有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本，提升制品品质。过程控制的自动化，也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今，该技术已经在苹果、亚马逊、三星、美的，捷普绿点、格力、莫仕等国际国内企业大量的成熟应用。也在家电、卫浴、消费电子、连接器、汽车等等塑件领域的产品上得以广泛应用。
简单的控制器是连接电动机及电源的开关，例如小的家电或动力工具等。开关可以以人工方式操作，或是用连接到一些感测器的继电器或接触器来自动启动或停止电动机。
更复杂的电动机控制器可以精准的控制电动机的速度及转矩，也可能是机械控制位置的闭回路控制系统中的一部分。例如数控车床需要依事先设定的曲线精准的控制刀具的位置，而且要依负载及外界力量来加以补偿，以维持刀具在既定的位置上。
以上信息由专业从事成型控制器订做的亿玛斯自动化于2025/6/30 14:40:37发布
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