近，恰逢年中，许多企业都对仓库库存进行了盘点。我们发现，不少参与盘点的员工对盘点工作都一脸苦大仇深。
“盘点工作量大也就算了，上面物料的标签还是手写的，才半年，部分马克笔标记的都已经模糊了，其他保存得当的还老是出错，货物和标签都对不上。光是核对标签和货物的信息，就够让人头大了，而且每一个货物都要核对，整个仓库的货物那么多，就这么一个一个核对，然后盘点，再登记，都不知道花多少时间才能盘点完。”
确实，盘点工作本就量大繁琐，碰上标识标签不规范的问题， 对作业进度、效率造成的影响是十分严重的。如果能标签能规范起来，而且还不出错就好了。
在WMS仓储管理系统中，标识管理功能，结合条码技术，可以对标签、单据进行规范管理，统一标签、单据的内容、格式、风格；通过条码和货物的绑定，实现一物一码，货物的便捷查询、核对。
① 在标领WMS仓储管理系统中，标识管理功能可以灵活自定义自定义设计打印标签的模板。标签、单据的模板可以在系统中通过拖放进行设计排版，内容包括：货物的名称、条码、编号、数量、种类等。通过标签、单据模板的设计，统一标签的内容、格式、风格，方便肉眼辨认和作业。
② 支持多种条码类型：如一维码（Code128，Code39等），二维码（QR 、DataMatrix等）。
③ 通过标签和单据上的条码，可以在WMS仓储系统中实现信息同步和查询核对。
④ 支持电脑和移动端便携打印标签单据。
通过标领WMS仓储管理系统标识管理功能的运用，规范了标识，且避免了信息数据出错，大大降低了盘点工作的难度，也有效提升了仓库其他作业环节的效率。机械wms仓库管理系统
要想了解RFID仓储管理系统，如何加持工厂7S管理，首先我们就需要了解7S管理是什么。
7S管理，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、速度。下面简单介绍下RFID仓储管理系统在工厂仓库现场管理中是如何发挥作用的。
一、整理与整顿
在7S现场管理法中，整理指的是将工作场所内的物品进行分类，整顿则是将这些物品进行标识及摆放。在工厂仓库现场管理中，RFID仓储管理系统结合条码技术，运用系统的标识管理以及库位管理功能，即可赋予每个物品条码“”，根据系统策略优化物品的分类摆放，实现物品精细化管理。
二、清扫与清洁
清扫，指的是对工作场所以及工作需要用到的设施进行扫除维护，保证环境干净，设施安全。清洁则是定期做整理、整顿以及清扫。运用了RFID仓储管理系统后，可以通过系统任务设置与生成，保证工厂仓库清洁任务的执行。
三、素养
在7S现场管理法中，素养指的是员工的作业能力与工作态度。员工的素养提升，通常都是需要制定相应的规章制度以及对员工进行相关培训提高其作业能力。而RFID仓储管理系统，对员工素养的提高有很大帮助：系统指引仓库作业，减少了培训成本，新手员工也能很快上手；作业数据实时记录，有效监督仓库员工的作业进度与态度。
四、节约
节约，即是避免资源的浪费。通过RFID仓储系统的使用，能科学合理分配人员，有效提高仓库空间利用率，节省作业时间，减少库存损耗，实现人力、空间、时间、物力的节约。
五、速度
速度，即效率。在工厂仓库作业中，通过RFID仓储系统加持，能有效提升工厂仓库作业效率。系统式指引作业，PDA扫描操作，数据实时，以及ERP外部系统的集成都能有效提升工厂仓库作业的效率，并加强各部门协作。
众所周知，五金行业的产品品类众多，规格繁杂，在仓库标准化管理上具有较高的难度。为了实现仓库标准化管理，提升仓库管理效率，优化仓配工作流程，许多五金企业开始寻求智慧仓储的办法，引进仓库管理系统。
五金公司普遍存在的仓储难题：
1、物料、产品品类规格繁杂，标识不规范，肉眼辨认难度高。
2、无法掌握库存的实际库存，以及物料产品的具体详情。
3、物料产品的摆放位置，批次管理困难，无法实现先进先出。
4、仓库呆滞物料较多，库存损耗大、存储成本高。
仓库管理系统解决方案：
1、规范物料、产品的标识
仓库管理系统采用条码技术，规范物料、产品的标识，实行一物一码。仓库作业人员使用PDA扫描物料或产品的条码，即可自动识别其基本信息，有效避免肉眼辨别错误的问题。
2、系统指引式作业，有效提升作业效率
系统在作业单据创建完成后，会自动生产任务指引，并将任务自动分配给相应的作业人员。作业人员通过PDA接收任务通知，并按照任务的指引进行作业即可，既提升了作业的效率，减少了人员的经验依赖，也减少了沟通成本。
3、实现精细化管理
通过仓库管理系统，实时采集仓库作业各环节的数据至系统中，企业可以通过系统查看五金仓库的所有信息，包括仓库作业人员的实绩以及物料、产品的基础信息如名称、数量、规格、存放位置、有效期等，实现仓库精细化管理。
4、实现先进先出
通过系统出库策略设置，可以实现物料、产品的先进先出。在出库时，系统会按照先进先出的策略，推荐先入库的物料产品进行出库操作，拣货人员按照系统指引，使用PDA扫描推荐储位上的条码以及物料的条码，即可完成出库。同时，如果扫描的条码不符合先进先出的要求，系统会进行提示，并且禁止出库。
5、预警功能
通过系统的预警功能，五金企业可以根据实际需求，对物料的有效期、呆滞期进行设置，当物料达到预警阈值时，将会通过消息或邮件通知用户，提醒用户及时处理，有效预防物料呆滞。
智能仓库管理系统，作为管理仓库的信息化软件，其就是规范仓库的作业流程，指导人员如何作业，并自动记录数据以及生成报表，帮助企业提升仓储效率以及了解仓库的具体运营情况。
由于智能仓库管理系统在各行各业中都有着不错的应用效果，因此许多有部署意愿的企业都想了解一下智能仓库管理系统如何部署。今天，我们就简单给大家介绍一下智能仓库管理系统的部署流程。
一、部署之前需要做的准备工作
1、剖析自身仓库中存在的问题，并对此进行分析，了解自身的需求，比如需要智能仓库管理系统解决何种问题等。
2、结合企业自身的实际情况，做好经济预算。
3、挑选合适的智能仓库管理系统供应商。可通过网络搜索对比，然后打电话咨询。咨询时，简单介绍一下企业的基本情况，以及仓库存在的问题，看看供应商能否满足自身的需求，如果可以便进入下一步。
4、在初步确定供应商后，双方再进行进一步的交流。而供应商可会派人到企业仓库进行调研，调研完成后，就可以准备仓储解决方案并进行演示，双方确认无误即可进行系统实施开发。
二、系统实施时需要配合的工作
1、在解决方案通过后，供应商会派人到企业进行系统实时开发。如果企业需要让WMS系统与SAP/ERP系统对接的话，企业的SAP/ERP工程师则需要配合完成与WMS系统对接的流程。
2、向供应商开发团队讨论企业的仓库作业流程，确定WMS系统的整体流程框架。
3、实施过程中，需要企业的仓管员，技术人员配合支持，及时解决问题。
三、系统部署完成后测试调整
1、智能仓库管理系统部署完成后，测试流程是否能够得到很好的执行。
2、调整流程实施时系统的参数和基础数据，确保系统这些参数和基础数据更符合企业实际应用；
3、对仓库人员进行操作培训，加快员工的熟练程度。
4、如果需要二次开发，则需要提前与系统供应商进行沟通。
以上就是智能仓库管理系统的部署流程，希望能给你带来帮助。
以上信息由专业从事机械wms仓库管理系统的标领信息科技于2024/5/4 8:17:33发布
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