数控液压钣金折弯机在特种钢材下如何折弯?
特种钢板坚硬而又兼有韧性,通过优化合金成分,结合直接淬火工艺,获得高硬度和高韧性,硬度普遍达到550HBW,普通折弯模具的结构、硬度、折弯参数都无法满足其加工需求,回弹大,易开裂,外表面容易产生压痕。一般加工制造企业采用的是V形及U形折弯模具,下模R角部位为固定结构,V口宽度一般为料厚的4~6倍,上模R角通常取1~1.5倍料厚。
针对特种钣金类产品,下模R角部位采用可拆换、可滚动的LD材质滚轴结构,上模、下模R角、V口宽度及角度重新设计,此处须考虑到特种钣金类产品回弹较大的因素,比如上模R角可选3~6倍料厚,下模R角可选4~8倍料厚,V口宽度可选6~12倍料厚,这对于控制折弯回弹、开裂、外表面压痕都有着很好的作用。
数控液压钣金折弯机的使用过程中,维护保养工作是很重要的,因为关系到它的使用寿命,所以我们不能有丝毫马虎,具体讲一下其所包含的内容。
1.每天在开机前,要进行检查,清除设备及模具上的异物、金属碎屑等。
2.模具安装是否牢固,电器开关、电缆线等有无松动,以及紧固件是否有松动等。
3.对于液压油路来讲,其主要工作有:
(1)要按照规定要求,每天进行润滑。不过在润滑前,滚珠丝杠、滚动导轨以及模具要擦干净。
(2)其滤网,要定期进行清洗。
(3)油箱中的油液要进行检查和定期更换,且油温低不能低于10摄氏度。
(4)要检查液压油的油量是否充足,油量不足应及时补充。
4.对于过滤器,其主要工作有:
(1)每次在换油时,过滤器应进行的清洗,或者是更换。
(2)一旦过滤器有异常的话,那么应及时进行更换。
钣金折弯,简单来讲,就是将金属板材通过压力设备,以及一些的模具,昂平面的板料变为立体的,这一加工过程就叫钣金折弯。由于板材的材质、厚度、长度以及宽度不同,其所对应的模具以及数控液压钣金折弯机设备也是有所不同的。
锻造、冲压和钣金制作企业来讲,实现数字化的自动化是须面对的重要课题,通过实现数字化的自动化来推动企业克服面临的设计、制造、生产和管理问题,归根结蒂是改善制造条件、提升制造效率,降低消耗,节约成本,满足社会丰富多彩的物质和文化需求。
以上信息由专业从事数控液压钣金剪板机直销的无锡市安迪硕于2024/4/26 7:23:48发布
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